目前，生產(chǎn)自動化、智能是工業(yè)發(fā)展的唯一途徑，鍛造作為傳統(tǒng)勞動密集型產(chǎn)業(yè)的一部分，在當前的工業(yè)發(fā)展過程中，必須有自動化應用需求，隨著我國工業(yè)自動化技術的發(fā)展，工業(yè)機器人的應用越來越普遍，技術越來越成熟，鍛造條件的適應性也大大提高，為鍛造自動化升級提供了良好的條件。

傳統(tǒng)的鍛造生產(chǎn)工藝以人為本，各設備之間的物料轉(zhuǎn)移主要依靠工人手持夾具或吊具或傳送帶進行人工定位干預。

在生產(chǎn)過程中，工人勞動強度高，環(huán)境惡劣。鍛造機器人機器人可以完成生產(chǎn)線的串聯(lián)，采用全線聯(lián)鎖控制，簡化操作人員干預過程，自動記錄、分析和處理生產(chǎn)信息，實現(xiàn)全過程的靈活生產(chǎn)。

工業(yè)機器人在鍛造自動化生產(chǎn)線上的生產(chǎn)過程是按照預先設定的程序進行的，因此在程序設計前需要規(guī)劃每個設備的動作，以確保其有序。

為使鍛造機器人在鍛造自動化生產(chǎn)線中能有序連貫地運行，需要配備一套控制系統(tǒng)對生產(chǎn)線進行控制，該控制系統(tǒng)既能讓單機設備有效運轉(zhuǎn)，又能整合各設備之間的交互信號，從整體上對生產(chǎn)流程進行把控，最大程度提升生產(chǎn)線整體的生產(chǎn)能力。

鍛造工業(yè)機器人在鍛造自動化生產(chǎn)線上運行工藝長，工藝復雜。鍛造機器人不僅滿足了自動化的需要，而且加強了對在線設備狀態(tài)、運行和工藝參數(shù)的實時監(jiān)控。

通過信息化與工業(yè)化的深度合作，降低成本、提高效率、解放勞動力。